不銹鋼水槽工藝對比和缺陷

　　折疊拉伸成型

　　1、機器:一般利用較大噸位的油壓機(200T)以上，對板材進行模具拉伸。

　　2、模具:角度不能過直，一般直接φ10以上，結構要合理。

　　3、材料:一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內，超過這個范圍，即使500T的油壓機也無力了。

　　4、熱處理:整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理，一般是1200度以上的溫度，消除拉伸后的內應力。

　　5、表面處理:拉絲、打磨、拋光(一般為光面)

　　6、工藝:在板材加入模具拉伸油后，平穩地進行拉伸即可，成型后退火處理，再進行表面處理。

　　手工成型

　　1、機器:一般使用折彎機、油壓機成型，氬弧焊機進行焊接。

　　2、夾具:折彎夾具、油壓機模具。

　　3、材料:由于工藝采用折彎，對板材的厚度限制不大，一般根據經濟采用合理厚度。

　　4、焊接:根據材料厚度，可選用不同的焊接電流，例如1.2mm選用220A以下焊接電流。

　　5、表面處理:拉絲、打磨、拋光(一般為光面)

　　6、工藝:一般先對板材進行折彎成型，再好像折紙盒子一樣，對邊縫進行焊接，最后進行表面處理。

　　折疊工藝對比

　　底焊盆在目前(2012年)的技術條件下是最佳的，原因是:整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火，一般是1200度以上的溫度，經過這樣處理后的水槽，鋼性自然變弱，水槽的硬度肯定就打折扣了，這是其一;

　　第二、一般采用的鋼板厚度為0.8-1.0mm，那么超過這樣的厚度，可以說，即使是500噸的液壓機都無濟于事，所以，從這一點講，整體拉伸的盆，厚度難以保障;

　　第三，在邊處理方面，整體拉伸的盆，一般為單層翻邊，一方面很有可能割傷安裝工人的手，最重要的是沒有""加強筋""，承載重量不夠好，同時，也很難起到封水的效果;第四，整體拉伸可能面板很難做到平整;

　　折疊工藝缺陷

　　對于對焊盆，最難做到的就是保證盆表面的平整，如果能夠保證，那么它真的是最好的方式了，因為:它跟整體拉伸一樣用材，還可以解決一體拉伸的拉伸難題，但市場上很多對焊盆，都很難做到完美;

　　對于底焊，個人覺得，是最成熟也是最好的成型技術。前提是，一定要是數控焊接。手工焊接盆，很容易出現焊接點不均勻，實際就是不斷補焊落下的痕跡。引用最先進的數控焊接技術，而數控焊接就避免了虛焊，漏焊等現象。

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